機械切削加工余量
發布時間:
2024-01-29
重力切割
廣泛用于各種有色鑄件的生產,但金屬型切割也存在金屬利用率低、薄壁復雜鑄件澆注困難、鑄件組織密度相對壓力切割較低等缺點。
金屬切割種類造型方法習慣上分為: ① 普通砂型切割,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。 ② 特種切割,按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種切割(如熔模切割、泥型切割、切割車間殼型切割、負壓切割、實型切割、陶瓷型切割等)和以金屬為主要鑄型材料的特種切割(如金屬型切割、壓力切割、連續切割、低壓切割、離心切割等)兩類。 金屬切割工藝通常包括: ① 鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型,鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素; ② 切割金屬的熔化與澆注,切割金屬(切割合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和切割有色合金; ③ 鑄件處理和檢驗,鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
聚焦熱點
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金屬的切割性能 包括:①流動性,液態金屬充滿鑄型的能力;②收縮傾向,從液態到固態體積收縮大,易產生縮孔等缺陷,又線性尺寸收縮大,影響鑄件的最終尺寸精度;③熱裂傾向,有的金屬和合金在切割過程中容易產生裂紋和偏析傾向等。
鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型,鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素
重力切割
廣泛用于各種有色鑄件的生產,但金屬型切割也存在金屬利用率低、薄壁復雜鑄件澆注困難、鑄件組織密度相對壓力切割較低等缺點。
采用金屬型切割時,必須綜合考慮下列各因素:制造周期長、成本高,不適合單件、小批生產;不適宜切割形狀復雜(尤其是內腔)、薄壁和大型鑄件(金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、切割設備能力的限制,所以金屬型不適合于特別大的鑄件生產)模具費比砂型貴,比壓鑄便宜。
